A szivattyúfejek gyártási folyamatai változatosak; Az anyagoktól, a teljesítménykövetelményektől és a gyártási mérettől függően a következők az elsődleges általános módszerek:
Öntés folyamata
Eljárás, amelynek során olvadt fémet öntenek egy formaüregbe, hagyják lehűlni és megszilárdulni, hogy a kívánt alakú szivattyúfejet kapják. Ez magában foglalja a különféle technikákat, például a homoköntést és a befektetési öntést. Főbb jellemzői közé tartozik az összetett geometriájú szivattyúfejek gyártásának képessége, a viszonylag alacsony költségek és a tömeggyártásra való alkalmasság.
Kovácsolási folyamat
Eljárás, amely nyomást alkalmaz a fémtuskó képlékeny alakváltozásának előidézésére, és ezáltal meghatározott alakú, méretű és mechanikai tulajdonságokkal rendelkező szivattyúfejet állít elő. Ez jellemzően nyitott-matricakovácsolást vagy zárt-sajtolást jelent. Meghatározó jellemzői a sűrű belső szemcseszerkezet a szivattyúfejen belül, a kiváló szilárdság és szívósság, valamint a nagy nyomásnak ellenálló képesség.
Megmunkálási folyamat
Olyan módszer, amely szerszámgépeket-, például esztergagépeket, marógépeket, gyalugépeket és csiszológépeket- alkalmaz a felesleges anyag közvetlen eltávolítására a nyers tuskóból, ezáltal a szivattyúfejet a tervezési előírásoknak megfelelően alakítva. Elsődleges előnye a nagy feldolgozási pontosság, amely biztosítja a szivattyúfej méret- és geometriai pontosságát.
Fröccsöntési folyamat
Eljárás, amelyben a műanyag granulátumokat olvadt állapotra hevítik, és egy formaüregbe fecskendezik, ahol lehűlnek és megszilárdulnak, és műanyag szivattyúfejet alkotnak. Magas gyártási hatékonyság, összetett formájú szivattyúfejek kialakítása és viszonylag alacsony gyártási költség jellemzi.
Porkohászati eljárás
Olyan eljárás, amely magában foglalja a szivattyúfejek fémporból történő előállítását olyan eljárásokon keresztül, mint a tömörítés és a szinterezés. Legfontosabb előnyei közé tartozik a szivattyúfej kémiai összetételének és mikroszerkezetének pontos szabályozása, valamint a magas anyagfelhasználási hatékonyság. Ez a módszer azonban magas szerszámköltséggel jár, és a kapott termékek jellemzően kisebb szilárdságot mutatnak, mint a kovácsolt alkatrészek.
